在钣金加工过程中，不少客户反馈：明明图纸标注90度，成品却出现88度或92度的偏差，装配时缝隙明显，甚至无法对接。问题看似出在设备调校，实则根源常在于武汉钣金厂在前期展开计算时所用的展开系数不够贴合实际材料特性。

   所谓展开系数（K因子），是用于计算折弯后板材中性层位置的关键参数，直接影响展开长度。不同材质（如SPCC冷轧板、304不锈钢、铝板）、不同厚度、甚至同一材料不同批次的硬度差异，都会导致中性层偏移量变化。若钣金厂沿用通用经验值（如K=0.45）而不结合自身设备与材料实测数据修正，批量生产时就会累积误差，表现为角度回弹或尺寸超差。

   例如，较硬的不锈钢板在折弯后回弹量通常大于普通碳钢，若未提前在展开计算中补偿这一趋势，成品角度必然偏大。同样，薄板（如1.0mm以下）对模具间隙和下模开口更敏感，若展开公式未考虑工艺变量，也会放大偏差。

   解决这一问题，依赖两点：一是建立基于本厂常用材料与设备的实测展开数据库，通过试折获取真实回弹值；二是在编程阶段引入动态补偿机制，而非套用理论公式。部分经验丰富的钣金厂还会在首件确认时测量实际角度，并微调后续程序参数，确保批量一致性。

   此外，模具磨损、机床挠度、夹紧力不均等因素也会影响折弯结果，但若连基础展开长度都不准确，再好的设备也难以“救回”尺寸。

   因此，当遇到折弯角度不稳定时，不妨先问一句：展开系数是凭经验估的，还是根据实测定的？一个靠谱的钣金厂，往往从展开图开始，就已为精度埋下伏笔。